Buena Precisión Dimensional
Excelente Acabado Superficial
Finos Detalles
Excelente Apariencia

Libertad de Diseño
Eliminar al Máximo los Procesos de Maquinado
Minimizar al máximo el desperdicio de metal

Fundición de Precisión

Fundición

La fundición es un proceso en que se llena un molde con la cantidad de metal fundido requerido según la pieza a fundir con la finalidad de extraer, una vez el líquido haya solidificado, una pieza con la medida y forma del molde utilizado. Gracias a la fundición se pueden fabrican aquellas piezas de difícil construcción, y con la medida exacta demandada, en medio de una fase exhaustiva de producción. La fundición garantiza un ahorro monetario y de tiempo notorios, ya que su manera de producción permite crear la cantidad exacta de material requerido.

EL PROCESO DE FUNDICIÓN: La fundición es el método original y más utilizado para moldear metales en productos. Se han realizado avances técnicos, pero el principio sigue siendo el mismo: el metal fundido se vierte en un molde para duplicar un patrón deseado. Los tres métodos más importantes son la fundición a presión, la fundición de moldes permanentes y la fundición en arena.

1. Fundición a presión: El proceso de fundición a presión fuerza del metal fundido en una matriz de acero (molde) bajo presión. Esta técnica de fabricación se utiliza normalmente para la producción de alto volumen. Las piezas metálicas conformadas con precisión que requieren un mínimo de mecanizado y acabado se pueden producir a través de este método de fundición.

2. Moldeo de moldes permanentes: La fundición de moldes permanentes involucra moldes y núcleos de acero u otro metal. El metal fundido generalmente se vierte en el molde, aunque a veces se aplica un vacío. Las piezas de fundición de molde permanentes pueden hacerse más fuertes que las piezas de fundición o de arena. Las técnicas de fundición de moldes semipermanentes se utilizan cuando los núcleos permanentes serían imposibles de eliminar de la pieza terminada.

3. Moldeo en arena: El método más versátil para producir productos metálicos es la fundición en arena. El proceso comienza con un patrón que es una réplica de la fundición final. Prácticamente cualquier patrón se puede presionar en una mezcla de arena fina para formar el molde en el que se vierte el metal. El patrón es ligeramente más grande que la pieza a realizar, para permitir la contracción del metal durante la solidificación y el enfriamiento. En comparación con la fundición a presión y el molde permanente, la fundición en arena es un proceso lento pero generalmente más económico para pequeñas cantidades, diseños complejos o cuando se requiere una fundición muy grande.

Modelo de Cera Perdida


Las ceras tienen una magnifica ventaja sobre los materiales ordinarios de fundición ya que dan lugar a piezas fundidas que tienen extremadamente buenas características superficiales, aristas definidas y estabilidad dimensional. También poseen un bajo coeficiente de expansión, tienen viscosidad media en estado líquido y son fácilmente extraídas en las matrices, son 100% recuperables.

Características


  • Adecuada Resistencia
  • Tenacidad y Elasticidad
  • Moldeabilidad
  • Adecuado Comportamiento de Solidificación
  • Reducida Contracción
  • Uniformidad
  • Buenas Características de Envejecimiento
  • Amplio Intervalo de Fusión
  • Buena Estabilidad de Calor
  • Desmoldeo Excepcionalmente Bueno

Nuestro Proceso


1. Fabricación de Moldes

3. Rebabado

5. Cerámicos

7. Fundición

9. Maquinado

11. Tratamiento Superficial

13. Calidad

2. Inyección de Cera

4. Armado de Árbol

6. Autoclave

8. Acabado

10. Tratamiento Térmico

12. Ensamblado

Ventajas de nuestro proceso


  • Se adapta principalmente a la producción de formas extremadamente complejas; por lo tanto, ofrece la máxima libertad en el diseño y configuración de las piezas.
  • Permite reproducir los más finos detalles de las piezas quedando las superficies lisas, y uniformes.
  • Mediante estos procesos se puede controlar estrictamente las propiedades metalúrgicas de las aleaciones obtenidas, tales como: Tamaño y orientación de los granos, solidificación direccional, control de la segregación y del contenido de inclusiones, eliminación de las micro-cavidades, entre otros, lo cual resulta en un estrecho control de las propiedades mecánicas.
  • Excelente precisión dimensional, lo cual minimiza el mecanizado, y en algunos casos lo elimina; operación esta que es muy común en los procesos convencionales de fundición. lo cual lo hace adaptable para la fabricación de matrices y para la producción de aleaciones de difícil mecanizado.
  • Los procesos de fundición de precisión producen los mejores resultados en cuanto a propiedades mecánicas se refiere.

Nuestros procesos en conjunto cuentan con la versatilidad, exactitud y reproductividad necesaria para que el producto final pueda superar las especificaciones requeridas debido a:


  • Podemos trabajar con tolerancias cerradas.
  • Nuestros productos tienen una apariencia estética.
  • Tenemos libertad en el diseño del modelo.
  • Contamos con los más altos estándares de calidad.
  • Certificamos cada una de nuestras entregas.
  • Tenemos un enfoque dirigido a la satisfacción del cliente.

El producto de fundición sale con variaciones mínimas contra el diseño del producto final. Por lo que el proceso de maquinado que se le tiene que hacer a la pieza es mínimo.


  • Evitamos pasos y operaciones de maquinado o tratamiento térmico.
  • Tenemos la posibilidad de obtener cuerdas y barrenos de tolerancias cerradas desde fundición.
  • Eliminamos pasos y uniones de armado por soldadura.
  • Se tiene un acabado superficial muy bueno desde fundición.
  • Posibilidad de utilizar diferentes aleaciones ferrosas, no ferrosas y especiales.
  • Repetividad de modelos con variaciones dimensionales mínimas.
  • La limitación por ángulos de salida es mínima.

Ejemplos de Fundición

Galería de imágenes
Share this

Servicios de Manufactura

Impresión 3D

Impresión 3D

Manufactura aditiva para creación de prototipos, refacciones, diseños nuevos, consumibles, etc... Leer Más